一、技术开发背景
随着国内油田大都进入二采开采的末期和三次开采阶段，原油流化性、重质化日趋严重。一方面，随着三次采油技术的被接受，脱水、切点难度大大增加；另一方面，国内原油采出水与油包水交错出现的复杂状况，采油过程中大量注聚物、化学剂的加入，使得原油脱水、切点难度大大增加，严重影响了炼油厂的重质化、重质化的趋势。
原油的重质化和切点难易化特别是氧化分离，严重影响着炼油厂安全平稳生产的实现，造成含油气一级馏塔装置操作难度越大，尤其是含油水切点向脱氧发生。含油水切点带回问题已是国内炼油企业所面临的迫切需要，一定含油水切点装置的合理解决，大大增加了炼油厂重油量、洗油量、加工损失增加，国内几乎所有的炼油企业都出现了含油水切点严重带回问题，所带来的直接后果就是油品品质的日益低劣。
国内炼油企业污水处理一般仍采用“老三套”技术，即“沉降、隔油一浮选一生化”。该技术的优点是造矿较低；缺点是占地面积大，油水分离效果差，对污水中溶解油、乳化油和分散油不能有效去除。随着重质、劣质原油掺炼比例不断提高、含油污水乳化程度加剧，该设施已不能满足清洁生产要求。
因此在环保要求越来越高和原油价格居高不下的情况下，开展合油装置含油污水综合处置技术研究，开发新型污水、污水处理装备，可以有效回收利用原油资源、降低装置加工损失和实现装置污水的达标排放，减轻含油污水对后续污水处理厂的冲击和二次污染，经济效益和社会效益将十分显著。
二、旋流分离技术简介
旋流分离技术被普遍认为是一种高效节能分离技术，其关键部分是旋流分离器，简称旋流器。旋流器可用于液、液-固、气/液-液、液-固、液-液等非均相混合物的澄清、增浓或切水、分级、洗涤等等分离过程。旋流分离器结构简单，没有运动部件，制造成本低，工作可靠，维护费用低，能耗少，所占空间小，效率高，应用广，无污染。推广旋流分离技术对增效节能、减少环境污染、提高社会经济效益具有重大的意义。
旋流分流技术的技术特点可概括如下：
(1) 结构简单、设备紧凑、占地面积小；
(2) 成本低（包括制造成本、维护费用、能耗方面）；
(3) 安装方便（旋流器可任意角度安装）；
(4) 操作简单、工作可靠、维修方便；
(5) 分离效率高、自动化程度强（可连续性操作、易清洗、易于实现自动化）；
(6) 适应性好、用途广、用于多种情况范围宽（并联可增加生产能力，串联可提高产品质量，操作温度及压力不受限制）。
旋流分离技术作为一种高效节能型技术，主要分离油液、液态（如水和水系体）、气体、气液固多相体系，其应用范围极为广泛。如果除油技术相比，旋流除油技术具有结构紧凑、体积小、重量轻、除油效率高、无运动部件、使用寿命长、流程密闭无污染等优点。
三、工业应用条件
1.常减压装置含油切水操作（提供）参数
(1)切水量：最大60t/h，50t/h，30t/h，平均20t/h，最小10t/h。
(2)切水温度：70℃~90℃。
(3)含油量：最大10000mg/l，正常350mg/l，最小30mg/l。
(4)进料密度：0.928-0.8585g/cm³。
(5)切水压力：冷却器前1.0MPa，冷却器后0.6MPa。
2.污水能流分离工业试验装置设计指标
(1)进料压力：1.0MPa
(2)处理能力：3.5t/h
(3)切水温度：70℃~90℃
(4)进料含油：<10000mg/l
(5)总压降（排水）：<400Mpa
(6)净化水含油：<400ppm
(8)回罐污油（含水）：0.28t/h
